木工中央除尘系统

木工中央除尘系统，木工除尘器中央集尘系统用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上，又不会造成车间内二次扬尘。

木工中央除尘系统木材加工除尘器是用于木材加工生产线或设备收集木屑锯末除尘的设备。统称为木工除尘器。是目前应用木材，木器厂，家具厂等最多的环保设备。

木工中央除尘系统木工除尘器的的结构，是针对木工车间粉尘类型的专业设计，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，因此一般选用布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，此类型除尘布袋对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力，车间内采用中央除尘集尘系统，。

木工中央除尘系统除尘器是用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。木工除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或脉冲除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。脉冲除尘器用于整条生产线或者多个扬尘点收尘，功能能大，除尘效率高。　　木工除尘器的特点：　　1、由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的木工除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置。确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%.木工除尘器采用下降气流设计、负压工作系统、高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料。设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置节电效果更为理想。　　2、木工除尘器针对木材，家具加工行业，长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

3、我公司生产的木工除尘器的花板采用宽间距，防止木屑之间搭桥，影响清灰效果，增加布袋除尘器的阻力。

中央木工除尘系统采用高品质的除尘器，具有高效，安全，稳定的优点，排放完全达到国家环保要求；采用变频控制系统，能有效的达到节能的目的，可节约电费30％ -80％；木工除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。 中央木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。中央木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

木工除尘器中央集尘系统的组成及工作原理

木工厂除尘系统由变频节能控制系统、脉冲阀、风机、螺旋管、启动开关和压力传感器等组成，在工业专用吸尘风机的作用下，含尘气体经过各分支管道汇入布袋除尘器箱体内，大量粉尘被截留在除尘布袋的表面，气流通过除尘布袋得到净化后再通过风机出口排入大气或引回室内保温。附着在除尘布袋表面的粉尘，则在自身重力和脉冲喷吹时的反向气流急剧膨胀引起振动作用下，从除尘布袋表面脱落，并沉入下灰斗内，由传动系统及卸料装置卸出打包处理或经高压风机送至储料仓暂时保存当需要打包时作打包处理。选型建议作为资深木工除尘器设计专家，木工除尘器拥有专业的设计团队和丰富的生产经验，现可为用户提供家具厂，木工厂，地板厂等木工行业进行木工除尘器的设计、制作、安装、调试。如您有需求，由环保专业工程师根据您的实际工况，为您提供最科学的木工除尘器选型方案！

木工中央除尘系统安装注意事项

1、管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用最低为原则；2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；3. 除尘应采用安全、高效的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到爆破片的爆破压力时，系统强制切断风机电源，报警装置发出声光报警信号，爆破片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报警装置发出声光报警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设定位置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下，生产才能重新开始，最大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口；检修口符合空调通风相关要求。10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品，操作时应注意佩戴防尘口罩；11. 在车间粉尘爆炸环境危险区域需设立危险警告。